Zellkontaktiersystem fΓΌr Pouch-Zellen

Das Pouch-Zell-Kontaktiersystem (CCS) von ENNOVI ist eine innovative Lâsung, die auch große Baugruppen von über 2 m LÀnge zuverlÀssig unterstützt. Optimiert für die Fertigung legt ENNOVI-CellConnect-Pouch den Fokus auf Kosteneffizienz, verkürzte Produktionszeiten und ermâglicht bei Bedarf eine einfache Skalierung der Produktion.

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Anwendungen

Wie alle ENNOVI-Komponenten ist ENNOVI-CellConnect-Pouch fΓΌr viele Anwendungen in Elektrofahrzeugen geeignet. Es fΓΌgt sich nahtlos in jedes System ein und kann nach Ihren Vorgaben angepasst werden.
Batteriesysteme in Autos, Bussen, Lkw, U-Bahnen, MotorrΓ€dern, FahrrΓ€dern und Schiffen.

Wie es funktioniert

  1. Dielektrische Schicht
  2. Rahmen
  3. Sensor Leiterbahnen
  4. Stromkollektoren

Vereinfachung der DesignkomplexitΓ€t

Die Gestaltung eines Zellkontaktiersystems (CCS) fΓΌr Pouch-Zellen bringt mehrere Herausforderungen mit sich, vor allem weil Kosten, Leistung und mechanische Anforderungen ausgewogen berΓΌcksichtigt werden mΓΌssen. Hersteller von Elektrofahrzeugen und Batterien suchen stΓ€ndig nach neuen Innovationen, die Leistung erhalten oder verbessern, Kosten senken und gleichzeitig eine zuverlΓ€ssige mechanische UnterstΓΌtzung der Batteriezellen bieten. Dabei sollen auch Sicherheits- und Lebensdauerfragen berΓΌcksichtigt werden.

Fortschrittliche Laminiertechnik

ENNOVI-CellConnect-Pouch nutzt ENNOVIs bewΓ€hrte Laminiertechnologie, die fΓΌr StabilitΓ€t und Langlebigkeit sorgt. Signalleitungen werden in die Laminierung integriert, wodurch weniger Komponenten benΓΆtigt werden und eine flachere LΓΆsung entsteht.

UnterstΓΌtzt schnelles Druckentlastung

Vorgefertigtes Material mit guter elektrischer Isolierung und hoher TemperaturstabilitΓ€t, optional mit Ausschnitten fΓΌr die Druckentlastung beim Entladen von Gasen.

Kosteneffizient

Unsere bewΓ€hrte Technologie, das Know-how im Zellkontaktierssystem (CCS), die vertikal integrierte Produktion und prΓ€zise Prozesse helfen, Kosten zu senken, die Logistik zu vereinfachen und die Entwicklungszeit zu verkΓΌrzen.

Technische Spezifikationen

PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkungen
StromsammlerAL1000 Serie
Dielektrische SchichtenPET, PI, PENFür Kalt- und Heißlaminierung
BatteriezellenhalterPPA, PC/ABS, Nylon 6, PA66, PBT
OberflÀchenbehandlung des StromsammlersNickelbeschichtungsoptionZur KorrosionsbestÀndigkeit und selektiven Beschichtung für Schweißzwecke
EntflammbarkeitsbewertungUL 94 V-0
PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkung
BatteriezellentypenPouchEinschließlich Blade-Zellen, Zellanschlüsse oben oder seitlich an den Zellen
Stromsammlergrâßen (LΓ€nge)100 mm – 2500 mm
Stromsammlerdicke0.8mm – 3.0mmPrΓ€geverfahren fΓΌr variable Kollektordicken
Zellanschlussdicke0.25 mm – 1.0 mmPrΓ€gung oder mehrschichtige AusfΓΌhrungen mΓΆglich
Zellanschluss-PositionstoleranzΒ±0.127 mmFΓΌr Teile < 1000 mm LΓ€nge
Β±0.2 mmFΓΌr Teile zwischen 1000 mm – 2500 mm LΓ€nge
Dielektrische Schichtdicke0.1mm – 0.2mmDruckempfindliche und thermisch aktivierte Klebstoffe; klebstofffreie Laminierung
PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkungen
Batteriemodulspannung12 – 800 V und hΓΆher
BatteriemodulkapazitΓ€t50 – 400AAbhΓ€ngig von Fahrzeuganwendung sowie Modul- oder Packdesign
Modul-zu-Modul-Verbindungen<400 A, Standard oder kundenspezifisch
Stromdichte<15 A/mmΒ², bei <60 Β°C mit KΓΌhlung
Durchschlagsfestigkeit der Isoliermaterialien<7.5 kV / 0.025 mm, ASTM D149
Dauergebrauchstemperatur der Isolierung<220Β°C
Spannungssenselleitung<2A, 50VVerfΓΌgbar mit FPC, FDC oder FFC
Temperaturmessung4.7 kΞ© bei 25 Β°C, Thermistorplatzierung
Überlastbedingung<200 % für 10 s ohne BeeintrÀchtigung

*ALLE HIER ANGEGEBENEN SPEZIFIKATIONSWERTE LIEGEN IM TYPISCHEN BEREICHSWERT; DIE TATSΓ„CHLICHEN SPEZIFIKATIONEN HΓ„NGEN VON DEN ENDANWENDUNGEN UND ANFORDERUNGEN AB

Flacher, leichter und robuster

Weg von herkΓΆmmlichen CCS-Designs mit sperrigen KunststofftrΓ€gern nutzt ENNOVI-CellConnect-Pouch eine fortschrittliche Laminiertechnologie, um flache und leichte LΓΆsungen zu schaffen. Dies verbessert die elektrische und thermische Leistung und senkt gleichzeitig die Herstellkosten. ENNOVIs FDC kann in die Folien integriert werden und spart dadurch zwei Isolationsschichten ein.

Gestalten Sie Ihr Produkt mit unserer LΓΆsung.

6 Schritte zur Innovation

So arbeiten wir zusammen:

01

Anfrage
FΓΌllen Sie dieses Formular mit Ihren Batterieanforderungen und dem gewΓΌnschten Design aus – wir melden uns bei Ihnen.

02

Entdecken
ZunΓ€chst analysieren wir Ihren Anwendungsfall und Einsatzbereich.

03

Design
Optimieren Sie Ihr Design durch Simulation, Prototyping und Innovation.

04

Vorschlag
Wir erstellen einen Vorschlag, der Ihre Herausforderungen adressiert.

05

Vertrag
Ein klarer Programmplan wird festgelegt, sobald der Auftrag erteilt wurde.

06

Produktion
Hochlauf der Produktion und Auslieferung der Produkte an Sie.

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