Zellkontaktiersystem für Pouch-Zellen

Das Pouch-Zell-Kontaktiersystem (CCS) von ENNOVI ist eine innovative Lösung, die auch große Baugruppen von über 2 m Länge zuverlässig unterstützt. Optimiert für die Fertigung legt ENNOVI-CellConnect-Pouch den Fokus auf Kosteneffizienz, verkürzte Produktionszeiten und ermöglicht bei Bedarf eine einfache Skalierung der Produktion.

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Anwendungen

Wie alle ENNOVI-Komponenten ist ENNOVI-CellConnect-Pouch für viele Anwendungen in Elektrofahrzeugen geeignet. Es fügt sich nahtlos in jedes System ein und kann nach Ihren Vorgaben angepasst werden.
Batteriesysteme in Autos, Bussen, Lkw, U-Bahnen, Motorrädern, Fahrrädern und Schiffen.

Wie es funktioniert

  1. Dielektrische Schicht
  2. Rahmen
  3. Sensor Leiterbahnen
  4. Stromkollektoren

Vereinfachung der Designkomplexität

Die Gestaltung eines Zellkontaktiersystems (CCS) für Pouch-Zellen bringt mehrere Herausforderungen mit sich, vor allem weil Kosten, Leistung und mechanische Anforderungen ausgewogen berücksichtigt werden müssen. Hersteller von Elektrofahrzeugen und Batterien suchen ständig nach neuen Innovationen, die Leistung erhalten oder verbessern, Kosten senken und gleichzeitig eine zuverlässige mechanische Unterstützung der Batteriezellen bieten. Dabei sollen auch Sicherheits- und Lebensdauerfragen berücksichtigt werden.

Fortschrittliche Laminiertechnik

ENNOVI-CellConnect-Pouch nutzt ENNOVIs bewährte Laminiertechnologie, die für Stabilität und Langlebigkeit sorgt. Signalleitungen werden in die Laminierung integriert, wodurch weniger Komponenten benötigt werden und eine flachere Lösung entsteht.

Unterstützt schnelles Druckentlastung

Vorgefertigtes Material mit guter elektrischer Isolierung und hoher Temperaturstabilität, optional mit Ausschnitten für die Druckentlastung beim Entladen von Gasen.

Kosteneffizient

Unsere bewährte Technologie, das Know-how im Zellkontaktierssystem (CCS), die vertikal integrierte Produktion und präzise Prozesse helfen, Kosten zu senken, die Logistik zu vereinfachen und die Entwicklungszeit zu verkürzen.

Technische Spezifikationen

PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkungen
StromsammlerAL1000 Serie
Dielektrische SchichtenPET, PI, PENFür Kalt- und Heißlaminierung
BatteriezellenhalterPPA, PC/ABS, Nylon 6, PA66, PBT
Oberflächenbehandlung des StromsammlersNickelbeschichtungsoptionZur Korrosionsbeständigkeit und selektiven Beschichtung für Schweißzwecke
EntflammbarkeitsbewertungUL 94 V-0
PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkung
BatteriezellentypenPouchEinschließlich Blade-Zellen, Zellanschlüsse oben oder seitlich an den Zellen
Stromsammlergrößen (Länge)100 mm – 2500 mm
Stromsammlerdicke0.8mm – 3.0mmPrägeverfahren für variable Kollektordicken
Zellanschlussdicke0.25 mm – 1.0 mmPrägung oder mehrschichtige Ausführungen möglich
Zellanschluss-Positionstoleranz±0.127 mmFür Teile < 1000 mm Länge
±0.2 mmFür Teile zwischen 1000 mm – 2500 mm Länge
Dielektrische Schichtdicke0.1mm – 0.2mmDruckempfindliche und thermisch aktivierte Klebstoffe; klebstofffreie Laminierung
PARAMETERTypischer Wertebereich Bemerkungen
Batteriemodulspannung12 – 800 V und höher
Batteriemodulkapazität50 – 400AAbhängig von Fahrzeuganwendung sowie Modul- oder Packdesign
Modul-zu-Modul-Verbindungen<400 A, Standard oder kundenspezifisch
Stromdichte<15 A/mm², bei <60 °C mit Kühlung
Durchschlagsfestigkeit der Isoliermaterialien<7.5 kV / 0.025 mm, ASTM D149
Dauergebrauchstemperatur der Isolierung<220°C
Spannungssenselleitung<2A, 50VVerfügbar mit FPC, FDC oder FFC
Temperaturmessung4.7 kΩ bei 25 °C, Thermistorplatzierung
Überlastbedingung<200 % für 10 s ohne Beeinträchtigung

*ALLE HIER ANGEGEBENEN SPEZIFIKATIONSWERTE LIEGEN IM TYPISCHEN BEREICHSWERT; DIE TATSÄCHLICHEN SPEZIFIKATIONEN HÄNGEN VON DEN ENDANWENDUNGEN UND ANFORDERUNGEN AB

Flacher, leichter und robuster

Weg von herkömmlichen CCS-Designs mit sperrigen Kunststoffträgern nutzt ENNOVI-CellConnect-Pouch eine fortschrittliche Laminiertechnologie, um flache und leichte Lösungen zu schaffen. Dies verbessert die elektrische und thermische Leistung und senkt gleichzeitig die Herstellkosten. ENNOVIs FDC kann in die Folien integriert werden und spart dadurch zwei Isolationsschichten ein.

Gestalten Sie Ihr Produkt mit unserer Lösung.

6 Schritte zur Innovation

So arbeiten wir zusammen:

01

Anfrage
Füllen Sie dieses Formular mit Ihren Batterieanforderungen und dem gewünschten Design aus – wir melden uns bei Ihnen.

02

Entdecken
Zunächst analysieren wir Ihren Anwendungsfall und Einsatzbereich.

03

Design
Optimieren Sie Ihr Design durch Simulation, Prototyping und Innovation.

04

Vorschlag
Wir erstellen einen Vorschlag, der Ihre Herausforderungen adressiert.

05

Vertrag
Ein klarer Programmplan wird festgelegt, sobald der Auftrag erteilt wurde.

06

Produktion
Hochlauf der Produktion und Auslieferung der Produkte an Sie.

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